棒线型材厂小规格盘螺轧制提速

    6月份以来，棒线型材厂成功解决小规格盘螺生产速度受限问题，直径6毫米规格盘螺成材率达98.63%，综合吨钢工序成本比去年下降近40元。
    直径6毫米规格盘螺生产工艺复杂、调整难度大，是高线产品中最难生产的规格品种，且综合工序成本一直居高不下。为了进一步降低生产成本，提升产品竞争能力，棒线型材厂组织技术人员开展轧制提速攻关，通过分析以往的生产数据资料，寻找制约生产的因素，利用停产待料时间对活套稳定性、水箱直线性、STM风冷线、集卷设备等进行优化改造，显著提升了轧制速度，成品速度从每秒76米提至每秒85米，平均班产提高60吨，并实现吨钢电耗、煤气单耗成本不同程度降低。同时，该厂不断优化设备及工艺参数，打破高线定尺9.3米和9.7米专用坯料限制，成功使用10米正常坯料进行轧制，促进了烧损率进一步下降，成材率提升0.5个百分点，热装利用率提升50%。