转炉厂吨钢工序能耗降至负20.26公斤标煤

    今年以来，转炉厂紧紧围绕降成本中心工作，着力解决蒸汽放散问题。2月，该厂吨钢工序能耗降至负20.26公斤标煤，创历史最好水平。
    转炉负能炼钢是降低生产成本、提高企业综合竞争力的有效措施。今年以来，面对持续恶化的行业形势，转炉厂全面加强生产过程成本控制和能源精细管理，大力开展炼钢工序能耗攻关，从转炉煤气、蒸汽回收，降低吨钢氧气、氮气消耗等方面入手，提升负能炼钢水平。进入2月份，针对生产不稳定导致蒸汽压力波动大的问题，该厂强化内部沟通，在保证RH真空炉生产稳定和烟囱吹扫、密封用汽充足的前提下，加大蒸汽回收力度，最大限度地利用好每一吨蒸汽。为减少非吹炼时间蒸汽放散造成能源浪费，该厂更换了转炉一区汽包、分汽缸安全阀门，并将转炉氧枪口升级为联锁控制，为减少蒸汽放散提供了良好的硬件和软件保障。同时，该厂以信息化建设为突破口，在转炉二区建立了监控转炉三区蒸汽产生和使用的程序，利用转炉二区的余热发电机组来调节转炉二、三区蒸汽，确保能源介质平衡稳定。2月份，该厂吨钢蒸汽回收量由上月的74千克提升至86千克，为提升负能炼钢水平奠定了良好基础。