生产一吨钢“赚回”20公斤标煤

    今年以来，转炉厂大力推行“负能炼钢”技术，加大煤气、蒸汽等能源的回收力度，一季度吨钢工序能耗降至负19.89公斤标煤，降本效果显著。
    今年以来，转炉厂以深入开展“精细管理年”为契机，大力开展降低炼钢工序能耗攻关，对该厂各炼钢系统的氧气、氮气、氩气、焦炉煤气等能源消耗情况进行细致分析，认真查找制约工序能耗降低的各项因素，并制订有针对性的改进措施。在攻关过程中，该厂一方面进一步细化各项能源消耗指标，将指标落实到班组及个人；另一方面积极推行标准化作业，牢固树立全员降本增效的意识，为持续降低炼钢工序能耗打牢基础。该厂还加快了转炉厂能源管理体系建设进度，充分发挥其在日常能源检查和能源执法工作中的指导作用，强化实施能源动态管理，有效杜绝了跑、冒、滴、漏等能源浪费现象。为确保能源计量准确，该厂在积极实施空压机节能、氧枪水泵节能等设备改造项目的同时，联合动力厂、计控所等相关单位对该厂计量设备进行检测和校准，为优化能源使用控制提供保障。